溶剂清洗设备使用后工件表面发白是什么原因？

2025-08-24

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在使用溶剂清洗设备后，部分企业会发现工件表面出现发白现象，这不仅影响工件外观，还可能对后续工序造成干扰。造成这一问题的原因通常包括以下几个方面：

多槽式碳氢清洗机.jpg

1. 溶剂残留未彻底挥发

如果清洗后干燥环节不充分，部分溶剂会残留在工件表面，在空气中逐渐挥发时形成白色痕迹。特别是在清洗腔体通风不畅或干燥温度不足时，这种情况更容易发生。

2. 溶剂中杂质含量过高

溶剂长时间使用后，若过滤系统未能及时维护，油污、杂质或氧化物会在溶剂中积累。当这些杂质附着在工件表面后，可能表现为发白或不均匀的痕迹。

3. 工件材质与溶剂不匹配

不同材质对溶剂的适应性不同。某些金属在特定溶剂中会发生轻微反应或表面变化，导致发白现象。例如铝或镁合金对某些溶剂的敏感性较高。

4. 清洗或漂洗不彻底

在多槽清洗或需要漂洗的工艺中，如果清洗时间不足、工件摆放过于密集，或者漂洗槽液体更新不及时，也容易出现溶剂或杂质残留，从而形成白斑或泛白。

5. 干燥方式不合理

部分工厂为了提高效率缩短干燥时间，但如果温度过低或气流不均，工件表面会残留少量液体并形成发白现象。

解决思路

优化干燥工艺：调整干燥温度、气流方向和时间，确保溶剂完全挥发。

定期维护溶剂和过滤系统：保持溶剂清洁度，减少杂质附着。

根据材质选择合适溶剂：避免与工件发生不良反应。

改进清洗流程：合理设置清洗、漂洗时间，避免工件堆叠过密。

增加质量监控：在生产中设置检查环节，及时发现并解决问题。

单腔工位真空溶剂清洗机.jpg

通过以上方法，可以有效降低工件表面发白的发生率，提升清洗效果。如果客户选择我们的溶剂清洗设备，我们的团队不仅会根据实际需求推荐合适机型，还会提供完善的工艺指导与售后支持，确保工件表面处理效果稳定可靠。

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