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  • 溶剂清洗设备在长时间运行后效率下降,该如何解决?
    溶剂清洗设备在投入生产后,通常能保持稳定的清洁效果。然而,部分企业会发现,设备运行一段时间后,清洗速度变慢、去污能力下降、工件表面残留增多。这种效率降低的现象,如果不及时处理,不仅影响生产节拍,还可能增加返工率。造成效率下降的原因主要有以下几类,对应的解决思路如下:1. 溶剂性能衰减溶剂在清洗过程中会不断溶解油污、粉尘、抛光蜡等污染物,长时间使用后浓度降低、洁净度下降,清洗力减弱。解决方法:定期检测溶剂浓度和污染物含量;通过过滤、分离等方式净化溶剂;必要时更换部分或全部溶剂。···
  • 如何降低溶剂清洗设备的运行成本?
    在使用溶剂清洗设备的过程中,很多企业不仅关注清洗效果,也非常关心日常运行成本。运行成本主要包括溶剂消耗、电能消耗、设备维护及人工投入等。通过科学管理与合理配置,可以在保证清洁度的同时,有效降低整体开支。以下几个方向,可以帮助您更高效地使用溶剂清洗设备:1. 选择合适的溶剂与配方不同污染物需要不同溶剂,但并非浓度越高、价格越贵就越好。针对性溶剂可以缩短清洗时间、减少用量。调整配方比例可兼顾清洁度与成本。我们的做法:为客户进行污染物分析和配方优化,减少不必要的溶剂消耗。2. 提高···
  • 溶剂清洗设备使用后工件表面仍有残留,可能是什么原因?
    在使用溶剂清洗设备的过程中,有些企业会遇到这样的问题:清洗完成后,工件表面依然存在油污、颗粒或痕迹。这种情况不仅影响产品外观,还可能影响后续工序的结合力。造成这种现象的原因主要有以下几方面:1. 溶剂选择不匹配不同的污染物需要不同性质的溶剂来溶解和带走。如果溶剂与污染物的化学相容性不足,清洗效果就会打折扣。比如,用于去除重油污的溶剂未必适合清洗助焊剂残留。解决建议:在清洗前进行污染物分析,并根据材质和污物类型选择专用溶剂。2. 溶剂浓度或洁净度下降溶剂在长时间使用后会被污染物···